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超声波清洗机在使用时，有些问题是我们大家要关注的，只有了解该设备才能够更好的去进行应用，哪些方面的问题是我们要关注的呢？作为的设备厂家就来给大家说明其中的具体情况。
要按照正确的方法使用
不同的设备使用方法会存在着一定的差别，每一个人对设备的使用能够认真的去关注到了这些具体的内容，并且按照正确的方法去使用设备，这样对于我们接下来的使用才顺畅。
使用时了解设备是否存在异常
平时在使用超声波清洗机的时候，设备都会处在正常的状态，但如果某一天声音出现异常，或者其他的方面不太正常，很有可能就是存在着一些其他的问题。认真的做好各个方面的了解，及时的发现其中这些异常的问题，并且能够有正确的解决方法。
超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下的优点：
能快速清除工件表面上的污垢。
能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件，对工件表面无损害。
可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人体的损害。
可采用清洗剂，根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油、除锈或磷化。大幅度降低劳动强度，隐患，如：节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。
超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
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